轉(zhuǎn)鼓造粒機是一種利用回轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)運動，使物料在筒體內(nèi)滾動、團聚、成球的造粒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于復(fù)合肥、復(fù)混肥、有機肥等顆粒肥料的生產(chǎn)。其工作原理類似于水泥回轉(zhuǎn)窯，物料在傾斜安裝的滾筒內(nèi)隨筒體旋轉(zhuǎn)而不斷翻滾，同時通過噴入蒸汽或霧化水增加物料濕度，在滾動過程中逐漸團聚成球，形成圓潤均勻的顆粒產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)鼓造粒機的造粒過程本質(zhì)上是物料在滾動中的團聚造粒。筒體以一定傾角安裝并緩慢旋轉(zhuǎn)，物料從高端進料口進入后，在重力作用下向低端出口移動。在此過程中，筒體內(nèi)壁的抄板將物料不斷提升至一定高度后拋灑落下，形成連續(xù)的料幕。
與此同時，蒸汽或霧化水通過筒體中部的噴槍噴入物料層，使干粉物料表面增濕、軟化，產(chǎn)生黏性。濕潤的物料顆粒在滾動中不斷碰撞、黏附、層層包裹，小顆粒逐漸長大，大顆粒在摩擦中磨圓， 終形成粒徑均勻、表面光滑的球形顆粒。顆粒從低端出料口排出后，經(jīng)篩分分離出合格成品，過大顆粒和粉末返回重新造粒。
轉(zhuǎn)鼓造粒機主要由筒體、支撐裝置、傳動裝置、進料裝置、噴漿系統(tǒng)和出料裝置組成。筒體是核心工作部件，通常采用碳鋼或不銹鋼板卷制焊接而成，直徑從1.2米到3.5米不等，長度與直徑比約4到6。筒體內(nèi)壁可加裝橡膠襯板或高分子襯板，防止物料粘壁結(jié)塊，同時降低噪音。
支撐裝置包括托輪組和擋輪組，托輪承受筒體重量和物料載荷，擋輪限制筒體軸向竄動。傳動裝置采用電機、減速機和齒輪副驅(qū)動，筒體轉(zhuǎn)速通常為8到15轉(zhuǎn)每分鐘，變頻調(diào)速以適應(yīng)不同物料特性。噴漿系統(tǒng)包括蒸汽鍋爐、噴槍和管路，蒸汽壓力通常控制在0.3到0.6兆帕。
轉(zhuǎn)鼓造粒機在復(fù)合肥復(fù)混肥生產(chǎn)中的應(yīng)用優(yōu)勢：處理量大，適合規(guī)模化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)鼓造粒機的單臺產(chǎn)能從時產(chǎn)3噸到30噸不等，大型機型可滿足年產(chǎn)10萬噸以上復(fù)合肥生產(chǎn)線的需求。相比圓盤造粒機時產(chǎn)1到5噸的處理能力，轉(zhuǎn)鼓造粒機在規(guī)模化生產(chǎn)中具有明顯優(yōu)勢。對于大型化肥企業(yè)而言，采用轉(zhuǎn)鼓造粒機可減少設(shè)備臺數(shù)、簡化工藝流程、降低占地面積和人工成本。
轉(zhuǎn)鼓造粒機生產(chǎn)的顆粒呈規(guī)則球形，表面光滑、色澤均勻，外觀質(zhì)量遠優(yōu)于擠壓造粒的圓柱形顆粒。圓潤的顆粒流動性好、不易結(jié)塊，包裝美觀、便于運輸和儲存。
復(fù)合肥和復(fù)混肥的配方復(fù)雜多變，氮磷鉀比例、中微量元素添加、功能性輔料摻混等需求頻繁調(diào)整。轉(zhuǎn)鼓造粒機對配方變化的適應(yīng)性極強，只需調(diào)整配料比例和蒸汽噴入量，即可實現(xiàn)不同配方的穩(wěn)定造粒。
轉(zhuǎn)鼓造粒機采用蒸汽增濕造粒，物料含水率從5%到10%提升至12%到16%即可成球，增濕幅度小，后續(xù)烘干能耗較低。相比濕法造粒需將含水率提升至30%以上，轉(zhuǎn)鼓造粒機的烘干負荷減輕約50%，噸產(chǎn)品綜合能耗降低15%到20%。
